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当水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨中

发布时间:2021-09-10 09:18:23 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨(中)

2.使用方法

经溶剂≥1:1稀释或无需稀释的TM-200型酞酸酯偶联剂均匀喷洒或直接添加在高速搅拌中的颜料或填料(不用外界加热),搅拌10min左右(具体时间视转速及分散效果),然后出料备用或再加入其它助剂及连结料,继续在三轮机、球磨机或砂磨机进行研磨分散至合格止。若采用上述预处理后再研磨分散,其效果更佳。我们在包装印刷时,直接在墨斗中加入该产品也可,效果略低。由于该产品的稀释溶剂选择性较宽——如液体石蜡(白油)、溶剂油、机油、异丙醇、乙醇、水等。只要注意散热就行了,在冬季粘度增大时,水浴加热(料温)50℃时粘度便会迅速下降。

三、影响水墨品质与排除措施

1.印刷条件与干速、光泽的关系

用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱的水溶性柔性凸版和凹版及丝印版印刷油墨,成本较低,唯光泽较差。在近十多年来采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸箱水箱,但真正能够满足用户的光泽亮丽要求还有一段距离。因为纸箱包装材料纸密度问题,加之水墨水分子大,唯有添加偶联剂以提高其支化度才是研究的重点。

除上述外,印刷车间的温湿度也与印件干燥、光泽有关。温度是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的主要条件,所以夏季与冬季,南方沿海与北方高原地区在油墨干燥光泽上相差一倍左右。

印刷车间温度对印刷制品干燥起阻滞氧化聚合、挥发坚固墨膜形成作用。相对湿度达到95%和65%相比,干燥时间几乎相差两部以上。同时纸张、塑料、织物本身的干湿度也会直接影响印刷制品的干燥时间。

酸性会延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用,而碱性过量则会导致内湿外干(皮焦骨头生)而影响制品的附着力。如pH值为4.5的纸,比pH值7的纸干燥时间延缓达3-5倍。同样理由,水性油墨体系的pH值,常由pH值的8降至3.5,印刷制品干速也会延尺3-4倍。

因为氧气或吹风是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素,所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干速有关。印刷干速太慢,会使下一道工序的套印或裁切造成困难,发生粘脏背面,色泽变淡等现象。反之,也会使第二次印刷油墨难以附着。

比重不同的油墨液体在加入TM-200偶联剂进行连结料架桥后,可在一起和平共处。这种奇特体系结构环境,对今天从事新材料加工、新产品制造、快速的高性能包装印刷是十分有利的。

pH值是决定水墨制造、印刷适性技术的成败关键——调节不好,就得不到高质量的印刷品。首先,从水墨的组份来分析,由于碱溶性连结料和乳液聚合物的结合使用,甚至分散过度造成大量的泡沫,也能促持水墨的稳定性,使油墨功能及印刷装潢特性范围得到扩大。着色剂及载色系统的稳定性是靠pH值缓冲及偶联剂的包覆作用达到能够抵抗外来酸和碱的干扰,保持水性油墨酸碱度在一定范围内的稳定性。无论是靠碱(胺)、氨等加入树脂使之酸中和而溶解,还是乳胶制造技术都有很大的差异(树脂是非溶解性的连续液体)水中聚合,即使是淀粉水不溶物仍占26%之多。我们知道,以精细的粒子分散,但又溶解不完全。这些数百多万个小粒子在水中游荡而又不互相冲突,是因为各粒子带电,共表面形成的墨液抑制了它们之间的合并,这是借助表面活性剂、保护胶及助剂的结果。

油墨在制造或印刷循环,挥发性的碱被蒸发而往往造成pH值下降,使载色系统开始不稳定,失去了在油墨体系中稳定存在的能力,并开始凝固,粘度明显增加,操作员工往往误认为是由于缺水而造成的,想用补水的方法进行调节补救,孰不知,这种稀释与低pH值状态更加会加剧油墨体系的不稳定性,常常会使其丧失转移性或褪色,甚至失去了安定状态而发生析出现象。一般pH值控制在8..3之间为宜。

其二,墨斗中的水墨pH值太低时,能引起金属纹墨辊与版面的干燥,水墨在转移过程会挥发一部分碱(胺)、氨,水墨从着墨孔中、版上反冲到图2.实验机软件有问题;文版上,导致印刷品被粘污或金属纹辊被堵塞,即墨量不足。通常在采用轮转隔膜真空泵墨印刷后,用水很难洗净印机。

还有一种情况是墨斗pH值过高,往往是操作员工调节所致,这些剩余的碱在印刷过程中无法消除,碱量即使很少,时间再长,墨膜的抗水能力也难以达到较高值。这是因为碱在墨膜形成后被物理地封闭,所以墨膜将永远也1.做拉伸实验时达不到足够的抗水能力、附着力和光泽度。

水墨pH值除上述因素外,纸表面、塑表面、织物表面(如纸在生产时施胶剂中所用的松香酯、粘土等并各有其特性)等承印载体pH值对油墨或干燥、光泽的水墨也有影响。水墨印刷到纸表面时就会受到承印纸张pH值的影响,纸酸性高时,水墨中作为催干剂的偶联剂不起作用,水墨中碱被中和,使干性提前,而纸Keta SpireKT⑻10的拉伸断裂伸长率约为50%碱性高,水墨干燥慢,有时又限制了水墨达到完全抗水。

2.水墨的故障原因及排除方法

色相不准:油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差,油墨在印刷时分离析出沉淀,油墨搅拌不匀,并转移不出。掺入原墨,调整粘度,把水墨搅匀后再印刷,检查印版及墨辊是否老化。

粘度不稳:油墨有触变性、起泡,溶剂易挥发,油墨应搅均匀后再用,加适量的洮泡剂(0.经常使用于科研单位、检测机构、新产品开发等2%),加入适量的溶剂使其达到挥发速度平衡。

干燥性差(除上述所致外):当在预想的时间内,印迹不干甚至粘手;油墨粘度高,轮廓边缘不干,油墨干燥不良,原纸或塑料、织物的吸收性太差,稀释油墨,调节印刷压力,重视垫版,使用快干的油墨,或调整干性,调换承印物。(未完待续)

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