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山西煤化工企业淘汰落后抢占先机-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:39:34 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

山西煤化工企业淘汰落后 抢占先机

今年以来,山西传统煤化工企业经营情况并不乐观,特别是一些高能耗企业和落后产能还没有淘汰的企业,随着优胜劣汰市场法则作用不断发挥,山西几大龙头煤化工企业已经开始着手过剩产能的退出、升级工作,力求通过节能降耗、结构调整抢占市场先机。

主动淘汰求生路

“我在任上的一个目标,就是要把年产10万吨及其以下高能耗的合成氨装置主动关停。对企业来说,落后产能早淘汰,早轻松。”山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司总经理赵俊田5月30日在新绛分公司调研时,对该公司经理层人员说。

现在阳煤丰喜正经历着落后产能给企业带来的阵痛。“现在企业是老中青三代齐上阵,并且老弱病残居多,在市场上厮杀不容易。”赵俊田扳着手指头数着说,“就拿合成氨来说,新绛公司年产8万吨,平陆公司年产7万吨,稷山公司虽然年产12万吨,但现在限产到7万吨,临猗公司还有1套装置因能耗高而关停,这些生产线能耗都不低。”

赵俊田告诉中国化工报记者,以新绛公司为例,该公司压缩机至今使用的全是二手装置;3套硝酸装置是美国、前苏联在上世纪七八十年代的装置,属三手货。今年以来,该公司合成氨的完全成本到了2500元/吨左右,而市场售价在2200元/吨左右,亏损严重。

“这样的局面不能再持续下去了。我知道你们对老装置还有许多割舍不断的情节,但这都已是老古董了,对于没有竞争优势的产品,要用经济的观点通盘考虑取舍。”赵俊田语重心长地对分公司领导说,“工艺路线、技术水平、装置能力越来越成为企业核心竞争力的主要标志,老装置不能适应市场竞争必须关停。”

“现金为王,所有装置的开停都将围绕‘止血、少流血’的目的展开。”阳煤化工投资公司董事长、阳煤丰喜集团执行董事闫文泉指出,“我们将坚持‘一厂一策’的管理策略,对长期无法扭亏的项目科学规划,合理关停。”

目前,在山西,像阳煤丰喜这样主动关停落后生产线的化企不在少数。原山西永济化肥厂已主动关停,以待搬迁;山西兰花科技创业股份有限公司化肥厂,即晋城市第一化肥厂已从1月份开始易地改造搬迁;山西保利星晨煤焦化有限公司、孝义市福立煤化工有限公司、山西祥辉华远煤焦化有限公司等17家企业今年主动淘汰落后焦化产能678万吨;长治市漳泽安铁化工有限公司、山西长治漳泽化工有限责任公司、襄垣县五阳新源煤化有限责任公司等7家企业,今年也主动淘汰23.6万吨的落后电石产能。

技术革新降能耗

“1~5月,山西天泽集团在全国90%以上合成氨、尿素生产企业亏损的情况下,预计实现利润超过1亿元,实现了连续25年无亏损的纪录。”山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿告诉中国化工报记者,该公司是目前我国为数不多的实现盈利的尿素企业,继续领跑山西和全国传统煤化工能效指标。

“早搬迁,早受益。搬迁之后,通过节能降耗的技术革新,保证企业在激烈市场竞争中的良性发展。”山西天泽煤化工集团股份公司副董事长、总经理马月生自信地说。

“我们主动从市区搬出,投资11.5亿元建设的新装置是国内最大的氨醇联合生产装置。”马月生告诉记者,该装置选用了一系列国内同行先进技术,如高效环保循环流化床锅炉,合成氨、甲醇联合生产,变换、变脱、脱碳等压净化,醇烃化工艺等多项节能措施,在节能降耗方面实现了突破性进展。

现在,该公司共有煤气化厂、永丰公司、化工厂3套化肥装置,年产尿素合计210万吨,另外还有年产40万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺和18兆瓦余热发电装机容量的生产能力,2013年的年利润4亿多元。

“目前,公司依托煤气化厂易地搬迁改造一期工程的生活、辅助设施和部分共用设施,建设年产40万吨氨醇、60万吨高效缓释大颗粒尿素项目,将进一步提升公司的盈利能力。”马月生说,该项目采用先进的煤气化、低温甲醇洗、克劳斯硫回收等技术,环保设施将更完善,预计今年底到明年初投产,届时,公司的综合能耗水平将更低。

山西晋煤天源化工有限公司也同样在降本增效方面做文章。公司负责人介绍说,企业今年计划总投资约1.2亿元,完成变换系统改造、低压联醇、甲醇精馏扩能改造、氨合成系统技改、新增气化炉装置、溴化锂应用技改以及新增锅炉烟气脱硫装置、热电联产改造共8个技术改造项目,现在各项目都在紧张准备中。这些项目改造完成后,该公司装置年产能将达到总氨60万吨,年增加销售收入近3.8亿元,增加效益近1.6亿元。

转型升级破困局

吐故就意味着纳新,着眼下游延伸产业链成为困境中的山西煤化工企业发展重点。

“今年第一季度,公司实现营业收入11.93亿元,同比下降37%,净利润亏损5125万元,主要原因是化肥分公司关停搬迁计提资产减值准备2.54亿元。”兰花科技创业股份有限公司董事长郝跃洲告诉中国化工报记者,“忍一时之痛,会换来长久之福。”

“4月份,田悦分公司传来喜讯,尿素单位生产成本降至1382元,与全国尿素行业领军企业——天泽煤化公司1370元的尿素单位生产成本相比,仅有一步之遥。这标志着田悦分公司进入了全国尿素企业的领先梯队。”郝跃洲十分欣慰地说,“我们不仅在传统产业中对标全国先进企业,而且实施‘强煤、调肥、上化、发展新能源新材料’的发展战略,加快推进传统煤化工向现代煤化工转变的重大转型项目。”

郝跃洲说,己内酰胺相比尿素、甲醇、二甲醚,科技含量和产品附加值更高。公司正在加紧上马年产20万吨己内酰胺项目,确保一期工程在年底前试车投产,每年可实现销售收入22.5亿元,成为公司新的经济增长点,大大提升企业在煤化工行业的竞争力。

马月生也表示,天泽煤化工在原晋城市第二化肥厂年产3000吨合成氨生产能力的基础上,实施了“以肥为主,肥化并举,煤化联合,多元发展”的发展战略,按照规模化、大型化、一体化、基地化的现代煤化工产业发展模式,积极调整产品结构,努力转变发展方式,全力打造资源节约型、环境友好型企业。

“阳煤化工也将加快结构调整,积极融入产业的二次整合,寻求化工产业链延伸、项目规划建设的切入点,积极融入化工产业内部循环系统。”阳煤丰喜公司党委书记乔方玄说,企业计划构建两到三个现代化新型煤化工基地,在转型跨越发展方面有所作为。

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