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时最电解铝节能新思路

发布时间:2021-10-13 01:53:25 阅读: 来源:中空玻璃设备厂家

电解铝节能新思路

【铝道】把握电解铝降耗脉搏在国内电解生产体系基础上,剖析现有生产工艺的弊端,吸收国外电解铝生产先进工艺体系经验,进行工艺创新,建立以电解质初晶温度为依据控制过热度的全新电解生产工艺,是改变目前电流效率低,生产效率差的现状的有效手段,把握住了电解铝节能降耗的 脉搏 。

当今国外先进电解铝厂采取高电解质温度,较高同比增长35.8%电解质初晶温度,低过热度,高电解槽稳定性,低电压,低效应,高电流效率的铝电解槽工艺操作技术路线,而国内各电解铝厂仍延用传统的低温、低电解质分子比来提高电流效率的方法组织生产。

实验研究表明,低温、低分子比的工艺,确实有降低铝在电解质溶液中的溶解度和溶解速度,减少铝损耗,提高电流效率的作用。但是,低温、低分子比使得电解质成分和热稳定性大大降低,容易产生沉淀,造成水平电流大,槽压不稳定,效应多等缺点,同时也容易降低电解槽温度,这些缺点使低温、低分子比操作无法达到理想的提高电流效率的目的。在不断工艺创新的基础上,借鉴国外先进的电解理念,过热度作为一种新概念为国内各个铝厂所接受。

所谓过热度即电解质温度与电解质初晶温度之差,目前国外大型预焙阳极电解槽的过热度一般在8~10℃,而国内电解槽电解质的过热度在6~20℃之间,与国外相比差别较大。而这种差异来源于国内电解工艺中国高份子复合材料的领导者中国鑫达团体参加了在德国举行的世界最大塑料与橡胶工业展览会K展,我国各电解厂的电解工艺走分子比控制槽温的路线,而且采用低分子比来控制槽温,电解质分子比低,初晶温度低,这样就需要适当提高一点过热度来保证电解槽稳定运行,而如何控制合适的过热度成为电解生产首需解决的问题。有文献报道,电解温度每降低10℃,可以使电流效率在原有基础上提高2~3个百分点。

也就是说,如果我国各电解铝厂能有效的控制住过热度,将过热度降低到8~10℃,槽温也随之降低10℃,可以预见,我国电解铝厂电解槽电流效率将会打破现有水平,上升到一个新的水平。通过对多个电解厂的实测数据分析发现,利用分子比来控制槽温时会发生如下情况:分子比高时,电解槽温度不一定高;分子比低时,电解槽温度不一定低;相同分子比值时,所控制的槽温差异较大;在使用分子比值控制槽温过程中,过热度跨度为0.6℃~25.9℃。究其原因,主要在于初晶温度难以直接测量,导致工艺控制时对电解槽状态难以有效把握。新推出的自动初晶温度测量设备和智能槽温测量仪,是北京核心动力科技有限公司专为电解铝节能管理研制的新型设备,利用这些新型设备,有效的提高了对电解槽过热度的分析效率,减小了分析误差,对于提高节能效果具有显着的作用。

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